目前，我國餐廚垃圾的處理方法主要有填埋、焚燒、厭氧發酵、好氧堆肥和生物轉化技術。餐廚垃圾中含有很多油性物質和有機物，容易被酸化、酸敗，滋生細菌。處理不當容易造成環境污染。來跟隨餐廚垃圾發酵罐小編來了解下吧
餐廚垃圾發酵罐采用高溫好氧發酵技術，利用微生物菌群將餐廚垃圾好氧發酵一天轉化為有機肥。該方法具有速度快、鹽度適應性好和高溫活性(可達80℃)等優點。與好氧堆肥相比，高溫好氧反應過程不產生有害物質，產生的氣體相對較少，時間短，過程可控，操作簡單，降解快，資源利用效果好，可處理混合環保垃圾，運行成本低。整個處理過程沒有二次污染。符合國家對餐廚垃圾處理“減量化、無害化、資源化”的原則。
該餐廚垃圾發酵罐由動力驅動室、罐體、攪拌軸、上料斗、進料架、進料機構、開門機構、出料門、出料機構、上風機、下風機、除臭器、液壓系統、電控箱等部件組成。
餐廚垃圾發酵罐的工藝流程包括混合、高溫好氧發酵和自動投料三個過程。

(1)混合部分

在混合部分，含水率為80百分之的污泥等廢棄物與回流物料或調理劑、高溫生物發酵菌按一定比例在混合器中充分混合，達到發酵條件。畜禽糞便等廢棄物可以直接發酵。

混合的目的是通過混合物料達到高溫好氧發酵條件，使物料具有良好的透氣性。

(2)高溫好氧發酵


該過程可分為加熱階段、高溫階段和冷卻階段。物料進入發酵室，在1-2天內分解，釋放的熱量使物料溫度升高，一般為50-65℃。高達80℃。通過送風向發酵室內均勻供氧，滿足發酵過程中的需氧量，使物料充分發酵分解，高溫階段可維持5-7天。當分解速率緩慢下降時，溫度逐漸降低。整個發酵過程持續9-10天。提高溫度和通氣加快物料中水分的蒸發，從而減少物料的體積，達到物料的減量化和穩定化。

發酵室內溫度在50℃以上5 ~ 7天，可殺滅蟲卵、致病菌和雜草種子。滿足畜禽糞便無害化處理(GB7959-87)的要求，達到污泥無害化處理的目的。

(3)自動收料部分

發酵室內的污泥或其他廢棄物在主軸攪拌和重力的作用下層層下落，發酵后排出。發酵后的物料作為肥料原料出售，實現資源化利用。

餐廚垃圾發酵罐的特點:
1.罐體封閉:罐體全封閉，發酵產生的廢氣經廢氣處理系統處理后排出罐外，消除二次污染。
2.保溫處理:罐內保溫層采用聚氨酯，受外界影響較小，保證全年發酵。
3.驅動設計:采用液壓驅動，推力大，可滿負荷運行罐內分解物料，運行荌全可靠，維護成本低。
4.使用壽命長:所有與糞便接觸的部件均采用304不銹鋼，耐腐蝕，使用壽命長。
5.電氣控制:采用PLC芯片結合自動和手動控制系統，便于操作和控制。
6.節省土地:該設備采用立體設計，節省土地使用面積。
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