有機肥發酵罐采用好氧微生物發酵原理，在減少有機廢棄物的同時蒸發有機物中的水分，是常用的畜禽糞便處理設備，以簡單操作獲得優良的有機肥的發酵罐，可以達到有機廢棄物（畜禽糞便、垃圾、污泥）無害化的目的。

有機肥發酵罐采用好氧微生物發酵原理，使微生物利用畜禽糞便中的有機質、殘留蛋白等，在一定溫度、濕度和充足氧氣環境狀態下，快速繁殖。繁殖過程中，它們消耗糞便中的有機質、蛋白和氧氣，代謝產生氨氣、CO2和水蒸氣，同時釋放大量的熱量，使罐內溫度升高。

在50℃~70℃進一步促進微生物生長代謝，同時60℃以上的溫度可殺滅糞便中的有害細箘和病原體、季生蟲卵等有害物質，同時平衡有益菌存活的溫度、濕度和PH值，滿足有益菌生存條件，隨著新鮮畜禽糞便不斷加入，罐內微生物循環持續繁殖，使得發酵好的有機肥可以源源不斷的產出。

發酵罐內設擋板的作用是防止液面中yang形成旋渦流動，增強湍動和溶解氧傳質。通常設4～6塊擋板，其寬度為（0.1～0.12）D，達到全擋板條件。全擋板條件是達到消chu液面旋渦的zui低條件，在一定的轉速下面增加罐內附件而軸功率保持不變。

此條件與擋板數Z及擋板寬度W與罐徑D之比有關。擋板的高度自罐底起至設計的液面高度為止，同時擋板應與罐壁留有一定的空隙，其間隙為（1/8～1/5）W，避免形成死角，防止物料與菌體堆積。

由于發酵罐中除了擋板外，冷卻器、通氣管、排料管等裝置也起一定的擋板作用。當設置的換熱裝置為列管或排管，并且它們足夠多時，發酵罐內不另設擋板。

罐體主軸傳動系統主要作用是通過主軸轉動翻拌物料，使物料具有疏松透氣性。除臭系統通過等離子法或生物法對發酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環境的二次污染。自動化控制系統智能高溫好氧發酵控制系統自動化程度高，配由有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監測，通過通訊信號由PLC優化計算對送氧量和溫度進行自動調節。

在通風、充氧、攪拌等作用下， 含氧量和溫度一直處于發酵的狀態，程度利用生物熱，實現生化反應及水分蒸發，有效縮短發酵周期。整個過程通過PLC與上位機通訊，實現遠程自動化控制。

有機肥高溫好氧發酵罐設備是畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物按照一定比例混合均勻后，使混合物含水率達到設計要求后送入有機肥發酵罐中。

在此期間，高溫好氧發酵罐設備通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度在55-60攝氏度之間，達到物料發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠去除畜禽糞污堆體中的大量病原菌和寄生蟲。

同時利用除臭系統對排放的氣體進行生物除臭，達到畜禽糞污無害化處理的目的。

操作人員在外界通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度，為好氧xi菌提供活性條件，使其進行高溫好氧發酵的技術。

微觀上說就是利用微生物的活性進行有氧呼吸，將廢棄物中的有機質通過生物分解，從而達到無害化、穩定化、減量化、資源化利用的一體化的有機肥高溫好氧發酵罐設備。